Dây chuyền sản xuất dây cáp điện

Dây chuyền sản xuất dây cáp điện cần có nhiều công đoạn để đưa ra sản phẩm tốt nhất chuẩn theo quy định. Dây cáp điện được coi là tiêu chuẩn khi đảm bảo phải trải qua quy trình sản xuất khắt khe và an toàn đã được quốc tế quy định. Dây cáp điện được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau như: xây dựng, thiết bị điện, giao thông vận tải…và dần trở thành một mắt xích vô cùng quan trọng. 

Quy trình sản xuất dây điện

  •  Quy trình sản xuất cáp có nhiều công đoạn và nhiều loại máy móc kết hợp để đưa ra được sản phẩm an toàn đảm bảo chất lượng.

Nguyên liệu cần chuẩn bị

  • Nguyên liệu chính sử dụng để làm lõi dây cáp điện thường là Đồng (Cu) và Nhôm (Al) có tính dẫn điện rất tốt và giá thành hợp lý.
  • Lớp vỏ bọc cách điện bên ngoài thường sản xuất từ nhựa PVC hoặc ngựa XLPE

Một số nguyên vật liệu khác cần phải có như: băng cuốn bảo vệ bằng thép (hoặc nhôm), lớp độn định hình bằng nhựa PP, bột chống dính, lớp băng cuốn…Tùy thuộc vào quy cách từng loại sản phẩm khác nhau để sử dụng công nghệ sản xuất cho thật phù hợp.

6 bước trong quy trình sản xuất dây và cáp điện

Bước 1: Kéo rút

  • Thông thường sợi dây đồng hoặc nhôm được sử dụng làm lõi dây cáp sẽ có đường kính f 8.0mm hoặc f 3.0mm. Do vậy, để có được đường kính dây phù hợp với mỗi loại sản phẩm khác nhau, nguyên liệu này sẽ được kéo rút để thu hẹp đường kính.
  • Cách đơn giản và hiệu quả nhất đó là kéo chiều dài sợi dây qua các loại máy kéo thô (f 8.0mm xuống f 0.7mm), máy kéo trung (f 2.6mm xuống f 0.7mm) hay mát kéo tinh (f 1.2mm xuống 0.17mm)

Bước 2: Ủ mềm

  • Quá trình ủ mềm giúp phục hồi độ mềm dẻo và sáng bóng của dây để đưa tới công đoạn bện, bọc nhựa.
  • Quá trình được thực hiện thông qua 1 hệ thống bơm nước tuần hoàn. Hệ thống này có tác dụng làm mát gioăng cao su của nắp nồi ủ.

Bước 3: Bện dây tạo dây mạch cho quá trình tiếp theo

Tùy theo từng loại sản phẩm và công nghệ sản xuất khác nhau sẽ có cách bện dây phù hợp:

  • Bện đồng mềm: sử dụng bện nhiều sợi từ 30 – 75 sợi, chuyên sản xuất dây phôi của sản phẩm dây cáp điện mềm
  • Bện đồng cứng: dung máy bện nhiều sợi từ 7 – 37 sợi, chuyên sản xuất dây phôi của sản phẩm dây cáp điện cứng
  • Bện nhóm: sử dụng máy vặn xoắn 4 bobbin để bện nhóm nhanh chóng

Bước 4: Bọc vỏ cách điện

  • Với sản phẩm dây cáp điện mềm thì 2 lõi pha được bọc màu đen và trắng để phân biệt trong quá trình đấu nối với thiết bị.
  • Với những loại cáp điện lực ruột động, do khả năng cách điện cao nên chiều dày cách điện của XLPE sẽ nhỏ hơn PVC nên giảm đáng kể khối lượng cáp, kích thước cáp, đồng thời tiết kiệm nguyên vật liệu

Bước 5: Bọc vỏ bảo vệ

  • Bọc vỏ bảo vệ nhằm mục đích bảo vệ lõi điện bên trong và đảm bảo toàn bộ dây cáp điện khỏi những tác động đến từ môi trường. Ngoài ra còn gia tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Bước 6: Đóng gói sản phẩm

Các thiết bị tham gia vào quá trình sản xuất dây và cáp điện

Máy móc thiết bị là một phần không thể thiếu được khi thực hiện quá trình sản xuất dây và cáp điện. Vừa nâng cao tính chính xác, gia tăng năng suất lại tiết kiệm được rất nhiều chi phí.

Máy cuốn dây tự động và máy cắt dây tự động luôn là thiết bị hỗ trợ vô cùng hiệu quả. Sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại với bảng điều khiển được tích hợp linh hoạt.

Công ty TNHH Thiết bị tự động hóa D&P Việt Nam luôn tự tin là một trong những đơn vị đi đầu trong lĩnh vực cung cấp thiết bị cơ khí, nhất là dòng sản phẩm máy cuốn dây tự động và máy cắt dây tự động. Tại đây có rất nhiều sản phẩm để khách hàng lựa chọn như:

  • Máy cắt dây cáp tự động WG – 8680
  • Máy cuốn dây cáp bán tự động WG-600
  • Máy cắt và cuốn dây cáp tự động WG-9680

Mua Ngay

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để biết thêm thông tin về sản phẩm và nhân được báo giá tốt nhất hiện nay.